Codzienna praca zakładów produkcyjnych opiera się na wielu współpracujących ze sobą instalacjach, a jedna z nich odpowiada za dostarczanie sprężonego powietrza do różnorakich procesów. W praktyce dopiero przy dłuższej eksploatacji widać, jak duże znaczenie ma odpowiednie dostosowanie całego systemu do rzeczywistych potrzeb. Sprężarki przemysłowe są wykorzystywane w miejscach, gdzie zasilane są narzędzia pneumatyczne, urządzenia produkcyjne albo elementy automatyki.
Nie każda hala pracuje jednakże w takim samym tempie. W jednym zakładzie zapotrzebowanie na sprężone powietrze utrzymuje się przez cały dzień na podobnym poziomie, natomiast w innym występują krótkie okresy intensywnej pracy przeplatane przestojami. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że właśnie takie różnice mają w przyszłości wpływ na sposób eksploatacji urządzeń oraz planowanie ich pracy. Często okazuje się, że największym ograniczeniem nie jest sama wydajność maszyny, lecz sposób funkcjonowania całej instalacji a także liczba odbiorników pracujących równocześnie.
W praktyce wiele decyzji dotyczących wyposażenia podejmowanych jest z myślą o bieżących potrzebach produkcyjnych, jednakże po kilku latach warunki umieją się w ogromnym stopniu zmodyfikować. Rozbudowa linii technologicznej, zakup nowych urządzeń lub zwiększenie liczby modyfikacji sprawiają, że wcześniejsze założenia przestają być aktualne. W tak zaistniałych okolicznościach analizowane są nie tylko parametry pracy, niemniej jednak też stan całej instalacji. Kompresory przemysłowe funkcjonują najsprawniej wtedy, gdy współpracują z stosownie dobraną siecią przewodów, zbiornikami oraz układami przygotowania powietrza. W zwykłym użytkowaniu można zauważyć, że niewielkie nieszczelności przez długi okres czasu pozostają niezauważone, a ich skutki stają się widoczne dopiero w trakcie wzrostu zapotrzebowania na sprężone powietrze. Zdarza się też, że problem pojawia się po zmianie organizacji produkcji, kiedy urządzenia zaczynają pracować równocześnie, pomimo że uprzednio działały naprzemiennie.
Dobór urządzeń uzależniony jest od wielu czynników i niełatwo wskazać jedno rozwiązanie odpowiednie dla wszystkich branż. Innych parametrów oczekują zakłady zajmujące się produkcją elementów metalowych, a innych przedsiębiorstwa powiązane z przetwórstwem drewna, tworzyw sztucznych czy przemysłem spożywczym. Kompresory dla przemysłu różnią się między sobą wydajnością, sposobem pracy oraz widokami na przyszłość dostosowania do konkretnego procesu technologicznego. Z praktycznego punktu widzenia istotne jest także uwzględnienie przyszłych przekształceń, ponieważ powiększenie produkcji na prawdę często oznacza konieczność przebudowy instalacji. Niejednokrotnie można spotkać sytuację, w której urządzenie dobrane wyłącznie do aktualnych potrzeb po kilku latach wymaga wypełnienia o kolejne elementy albo zmiany sposobu zarządzania całym układem. Takie decyzje zwykle wynikają z rozwoju zakładu, a nie z wad samego rozwiązania.
Znaczenie ma także miejsce montażu oraz późniejsza obsługa techniczna. Dostęp do urządzenia, dopasowana wentylacja pomieszczenia czy sposobność przeprowadzania przeglądów bez zatrzymywania pozostałych procesów wpływają na organizację pracy. Sprężarki dla przemysłu pracujące w wymagających warunkach są narażone na działanie pyłu, zmiennych temperatur a także intensywnego obciążenia, dlatego regularna kontrola poszczególnych elementów staje się częścią normalnej eksploatacji. Z doświadczenia wiadomo też, że sporo problemów można wykryć na wczesnym etapie dzięki obserwacji zmian ciśnienia, niekonwencjonalnych dźwięków albo wydłużonego czasu pracy urządzeń. Takie sygnały nie zawsze oznaczają poważną usterkę, ale na prawdę często wskazują, że cały układ wymaga sprawdzenia i ponownej oceny sposobu jego funkcjonowania w aktualnych ustaleniach produkcyjnych.
Zobacz również: sprężarki tłokowe.