W pracy technicznej i kontrolnej coraz częściej zwraca się uwagę na powtarzalność pomiarów a także ich zgodność z przyjętymi standardami. W wielu branżach wręcz niewielkie odchylenia mogą wpływać na ocenę stanu materiału lub konstrukcji, dlatego istotne staje się utrzymanie spójności rezultatów w czasie. W takich ustaleniach pojawia się wymaganie korzystania z usług, jakie realizuje laboratorium wzorcujące, gdzie kontroluje się i porównuje wskazania urządzeń pomiarowych z wartościami odniesienia.
W praktyce znaczy to regularne monitorowanie pracy sprzętu, który z czasem może przekształcać własne parametry w wyniku eksploatacji.
W środowisku badań nieniszczących szczególne znaczenie ma wzorcowanie defektoskopów ultradźwiękowych, ponieważ urządzenia te są wykorzystywane do oceny wewnętrznej struktury materiałów bez ich uszkadzania. W codziennej pracy technicznej obserwuje się, że nawet niewielkie różnice w ustawieniach mogą prowadzić do odmiennych interpretacji wyników. Dlatego proces porównywania wskazań z wartościami wzorcowymi staje się elementem rutynowej sprawdzeniu, a nie jednorazowym działaniem. Wymaga to też odpowiednich warunków środowiskowych a także stabilnych parametrów odniesienia, by ograniczyć wpływ czynników zewnętrznych na wynik.
Równie istotne jest wzorcowanie grubościomierzy ultradźwiękowych, które są stosowane w ocenie grubości materiałów w przemyśle i serwisie technicznym. W praktyce ich dokładność może podmieniać się w zależności od częstotliwości użytkowania, rodzaju badanych powierzchni a także warunków pracy. Dlatego regularne sprawdzanie ich wskazań daje możliwość określić, czy nadal mieszczą się w przyjętych granicach tolerancji. Z doświadczenia wynika, że nawet urządzenia o wysokiej precyzji wymagają okresowej weryfikacji, ponieważ ich parametry mogą ulegać stopniowym zmianom, które nie za każdym razem są od razu zauważalne w codziennej pracy.
W szerszym ujęciu procesy tj. kalibracja stanowią podstawę utrzymania jakości pomiarów w wielu dziedzinach technicznych. Obejmują one nie tylko ranking wskazań, ale także analizę warunków, w jakich urządzenia są używane, oraz sposobu ich eksploatacji. W praktyce oznacza to konieczność prowadzenia dokumentacji i śledzenia przeróbek parametrów w czasie, co umożliwia nie gorzej wycenić stabilność wyników. W dużej liczbie przypadków obserwuje się, że systematyczne podejście do tych działań wpływa na spójność danych pomiarowych, w szczególności tam, gdzie wymagane są powtarzalne i porównywalne wyniki w dłuższym okresie.
Dodatkowe informacje: kalibracja.